生产线规划布局虚拟仿真
系统采用虚拟现实技术，针对大型企业的厂区建设规划设计、工业流程设计构建完整的数字化仿真验证平台，为企业的工艺流程设计、物流、管理控制提供可视化的虚拟仿真解决方案。主要包括：企业厂区三维场景建模、3D环境中的工艺布局实现，以及对生产线的仿真分析，如：布局仿真与分析、装配仿真与分析、物流仿真与分析和分析报告生成。
三维工厂创建
系统内置有一个功能强大的3D模型导入接口，支持多种主流的三维CAD创建的三维模型格式，如基于3DMAX、MulitGen Creator、CATIA、Solidwork、Pro/E、UG等三维模型格式，用户可以根据需要实时导入这些三维模型。同时系统内置一个功能强大的“3D场景模型编辑器”,利用该编辑器，用户可以实时导入、叠加，定位和编辑各种“数字化工厂三维模型”，可以快速地构建一个数字化工厂三维场景环境。
场景属性编辑控制
利用内置的3D场景模型编辑器，用户可以按照“数字化工厂”的生产逻辑关系布局工厂环境和生产场景，每一个装备部件和生产环节均为矢量化、可交互的三维模型节点，用户可以通过编程或控制软件，来驱动和控制三维数字工厂的生产和工艺流程。
场景创建和布局的过程中，用户可利用该编辑器实时修改每一个场景模型的属性数据，如：名称、层次节点关系、逻辑关系、位置和各种生产属性数据，并被保存在内置数据库中，用户可以随时调用、查看或编程控制。
用户可在形象直观的动态三维虚拟现实环境中检验新设计的数字化工厂布局和工艺流程设计，考察各种假设的情况和问题，从而提高管理水平，降低决策风险。
生产线布局仿真分析
在三维数字化工厂场景模型和属性编辑的基础上，系统内置一个功能强大“仿真模型方程”接口，用户可针对所创建的三维数字工厂环境，导入相应的“仿真模型”，驱动控制三维数字化生产线，生产线将按照“仿真模型”解算和演绎生产过程和工艺流程。同时，用户可从不同的角度，全方位、分步骤的查看、分析和验证生产系规划设计的合理性，并获取仿真分析报告和相关数据，如：产能数据、生产效率、人机功效数据等。同时，用户可根据分析结果实时修改生产线布局，以确保生产线设计的科学性与合理性。
